چرا بلوک سبک تبلکس؟!
تاریخچه بتن سبک اتوکلاو شده
بتن سبک گازی اتوکلاو شده (AAC) در دهه ۱۹۲۰ میلادی برای نخستین بار توسط دکتر یوهان الكس اريكسون؛ استادیار انستیتو تکنولوژی استکهلم در کشور سوئد اختراع و تولید گردید. انگیزه تولید آن محافظت از جنگلها و دستیابی به مصالحی با خواص چوب نظیر سبکی، عایق، حرارتی، قابلیت برش و شکل دادن و در مقابل بدون معایب چوب مانند قابلیت، اشتغال پوسیدگی تخریب توسط موریانه و … بود. پس از آن در سال ۱۹۴۵ در مسیر تکامل این کالا مبتکران آلمانی طرز برش آن را کشف کردند و با دستیابی به این فناوری تولید انبوه آن شروع شد تا اینکه در سال ۱۹۵۸ به تأیید و تصویب استاندارد آلمان (دی آی ان) رسید. از سال ۱۹۶۰ به دلیل مقرون به صرفه بودن ساخت و ساز با این مصالح دانشمندان آلمانی به فکر مقاوم سازی آن افتادند و در روند این پیشرفت، در سال ۱۹۷۷ این مصالح به صورت نر و ماده با برشهای دقیق مشکلات ساختمان سازی را به حداقل رساندند.
از سال ۱۹۸۷ با تولید قطعات بزرگ این کالا در زمان ساخت و ساز انقلابی پدید آمده و زمان ساخت بسیار تقلیل یافت و از سال ۱۹۹۴ با پژوهشها و تحقیقات جدید میزان مقاومت و سبکی این محصول به حد کمال رسید. امروزه این محصول با روشهای مختلف و نام های تجاری متفاوت در بسیاری از کشورها تولید میگردد محصولاتی که تحت نامهای تجاری متفاوتی تولید و عرضه میشوند در نسبتهای اختلاط مواد اولیه روش برش دادن بتن و مراحل فرایند تولید تفاوتهایی با یکدیگر دارند.
مراحل تولید پانل های AAC تبلکس
فتح بازار های جهانی تبلکس
مزیت مهم استفاده از پانل های AAC تبلکس
انواع پانل های AAC تبلکس
مزایای استفاده از بلوک و پانل های تبلکس
مزایای استفاده از بلوک سبک تبلکس
در صنعت ساختمان سازی
جهت مطالعه بیشتر بر روی عناوین کلیک کنید.
- سبک و مقاوم
- مقاوم در برابر آتش
- عایق صوتی
- صرفه جویی در مصرف انرژی
- سرعت در اجرا
- سازگار با محیط زیست
سبک سازی ساختمان یکی از دغدغه های اصلی کشورهای زلزله خیز مانند ایران است. سبک سازی ساختمان با استفاده از بلوک های تبلکس از طریق كاهش ۳۰درصدی وزن اسكلت ساختمان و همچنین ۲۵درصد ملات مصرفی هنگام نصب ، علاوه بر كم شدن نيروهاي مخرب زلزله منجر به کاهش هزینه ها به میزان ۳۰درصد می گردد. علت سبکی این محصول ساختار متخلخلی است که در بتن تشکیل دهنده آن ایجاد شده، طوری که ۸۰درصد هوای داخل ملات اولیه حفظ می شود و دانسیته را به کمتر از ۵۰۰کیلوگرم بر مترمکعب می رساند.
مقاومت در برابر آتش بر مبنای تعداد ساعتی که مصالح میتوانند آتش استاندارد را تحمل کنند بیان گردیده و به آن درجه آتشپادی (UL) گفته میشود و یکی از سختترین استانداردهای موجود ساختمانی است.
بلوکهای تبلکس از عملکرد مناسبی در برابر آتش برخوردار است که یکی از دلایل اصلی آن مقاومت بالا در برابر انتقال حرارت بدلیل استفاده از مواد اولیه مصرفی غیر قابل اشتعال میباشد. یکی از مواد اولیه اصلی مورد استفاده سیلیس میباشد. سیلیس دمای ذوب به شدت بالایی دارد و در مقابل حرارت، همانند عایق عمل میکند.
بلوک تبلکس نه تنها در برابر آتش مقاومت بیشتری نسبت به سایر مصالح دارد، گاز مضر نیز تولید نمیکند و قادر است در برابر دمای شدید تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کند و دارای بیشترین مرتبه از نظر UL در محصولات ساختمانی است.
در آزمایش مقاومت در برابر آتش، دیواری به ضخامت ۲۰ سانتیمتر از جنس بلوک AAC مورد بررسی قرار گرفت و مشعلهایی درجه حرارت را در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد نگه داشتند. در طرف دیگر تا ۲ ساعت هیچ افزایش دمایی مشاهده نشد و پس از گذشت ۴ ساعت، دما تنها به ۷۵ درجه سانتیگراد افزایش یافت.
آلودگی صوتی در زندگی ماشينی و شهرهای بزرگ موجب سلب آسايش انسان شده است. بنابراین باید مصالحی در ساخت و سازها مورد استفاده قرار گیرند که منجر به كاهش آلودگی صوتی در ساختمانهاي اداری، آموزشی، بهداشتی ، مسکونی و مراکز تفریحی گردد، زيرا كنترل نوفه )صداي ناخواسته) در ساختمان تأثير زيادی بر سلامتی و حفظ آرامش ساكنان دارد.بلوک های ، AACبه دلیل ساختار مولکولی و نحوه پخش خلل و فرج موجود در آن ها، به شدت جاذب صوت بوده و با کاهش ۵۰دسیبل از شدت صوت در استاندارد ASTMدر رده عایق های (بسیار خوب) طبقه بندی شده اند .
عایق های حرارتی شامل مصالحی هستند که انتقال گرما و سرما را از محیطی به محیط دیگر به طور مؤثر کاهش داده و در ساختمان، در دیوارهای محیطی که مستقیماً با هوای آزاد بیرون در تماس هستند، با اهمیت تر از تیغه های داخلی می باشند.
بلوک های تبلکس، به دلیل دارا بودن تعداد زیادی سلول مملو از هوا، خاصیت عایق مناسبی در برابر حرارت دارند. ضریب انتقال حرارت این نوع بتن در حدود ۱۰ درصد بتن معمولی است. همچنین مقاومت حرارتی دیوار ساخته شده با این محصول در حدود ۳ برابر مقاومت دیوارهای مشابه از جنس بلوک سفالی است.
مزایای عایق کاری حرارتی ساختمان ها
- صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه ها
- ایجاد شرایط مناسب حرارتی در داخل ساختمان حتی در شرایط جوی بسیار گرم و بسیار سرد
- حفاظت محیطی از ساختمان در برابر تغییرات آب و هوا
- کاهش انرژی مصرفی که علاوه بر صرفه جویی، باعث کاهش انتشار در جو و گرم شدن دمای کره زمین می گردد.
- کاهش اندازه و حجم تجهیزات موردنیاز برودتی و حرارتی به میزان ۵۰ درصد
با توجه به وزن کم، سهولت و دقت اتصال بین بلوک ها و حذف برخی از کارها، از جمله اندود کردن اولیه روی دیوارها، سرعت اجرای بنا با این روش تا ۳برابر افزایش می یابد. بلوک های تبلکس به راحتی برش، اصلاح و شکل دهی می شوند، همچنین به آسانی پیچ و میخ در آن قرار گرفته و اجازه ایجاد مسیر با قطر بسیار کم برای مجراهای الکترونیکی و لوله کشی فراهم می کند. این انعطاف پذیری باعث نصب، طراحی، ساخت و تنظیمات آسان در کلیه زمینه های ساخت می شود و یک ویژگی حائز اهمیت است.
عدم استفاده از خاك رس در توليد محصول: باتوجه به اينكه خاك رس بيشتر برای توليد محصولات كشاورزی، باغ ها و كشتزارها مناسب است، استفاده از اين محصول از تخريب بی رويه ی خاک و مصرف نابه جاي آن جلوگيری می كند.
– ايجاد نشدن نخاله ی ساختمانی: استفاده از ساير محصولات سنتی حجم قابل توجهی نخاله ساختمانی ايجاد می كند كه علاوه بر اتلاف هزيــنه و زمان به محيط زيست نيز آسيب می رساند.
– كاهش آلودگی هوا: به دليل بالا بودن مقاومت حرارتی و درپی آن، كاهش مصرف سوخت برای سرمايش و گرمايش ساختمان، از آلودگي هوا تاحد زيادی جلوگيری می شود.
- بازیافت: میتوان از ضایعات برخی از صنایع عنوان ماده اولیه برای تولید تبلکس استفاده کرد،
- عدم فساد: باتوجه به مواد تشکیل دهنده بلوک ها، این محصول فاسد نمی شود و ماندگاری طولانی دارد و چون بر پایه مواد غیرآلی تشکیل شده است، تغییر خاصیتی و ماهیتی به دنبال نخواهد داشت. هیچ نوع کپکی در آن ظاهر نمی شود و محل مناسبی برای میکروارگانیسم ها نیست در نتیجه حشرات (نظیر مورچه، سوسک و غیره) در آن لانه سازی و یا تخم گذاری نمی کنند.