كتلة ضوء الغاز تعقيمها

Description

تم اختراع وإنتاج الخرسانة خفيفة الوزن المعقمة (AAC) لأول مرة في عشرينيات القرن الماضي على يد الدكتور يوهان أليكس إريكسون، الأستاذ المساعد في معهد ستوكهولم للتكنولوجيا في السويد. وكان الدافع وراء إنتاجه هو حماية الغابات والحصول على مواد لها خصائص الخشب مثل الخفة والعزل الحراري والقدرة على القطع والتشكيل، ومن ناحية أخرى يخلو من عيوب الخشب مثل القابلية للاشتعال والتحلل، التدمير بواسطة النمل الأبيض ، إلخ. ومنذ ذلك الحين، في عام 1945، أثناء تطور هذا المنتج، اكتشف المبتكرون الألمان كيفية تقطيعه، ومع تحقيق هذه التكنولوجيا، بدأ إنتاجه بكميات كبيرة حتى تمت الموافقة عليه واعتماده من قبل المعيار الألماني (DIN) في عام 1958. منذ عام 1960، نظرًا لفعالية البناء بهذه المواد من حيث التكلفة، فكر العلماء الألمان في تعزيزها، وفي سياق هذا التقدم، في عام 1977، قللت هذه المواد في شكل ذكر وأنثى مع قطع دقيقة من مشاكل البناء.منذ عام 1987، مع إنتاج قطع كبيرة من هذا المنتج، حدثت ثورة في وقت البناء وتم تقليل وقت البناء بشكل كبير، ومنذ عام 1994، مع الأبحاث الجديدة، وصلت قوة وخفة هذا المنتج إلى الكمال.

واليوم يتم إنتاج هذا المنتج بطرق مختلفة وأسماء تجارية مختلفة في العديد من البلدان. ​​المنتجات التي يتم إنتاجها وبيعها تحت أسماء تجارية مختلفة لها اختلافات في نسب خلط المواد الخام وطريقة قطع الخرسانة ومراحل عملية الإنتاج. لدينا بعضنا البعض

عملية إنتاج تيبلكس

المواد الخام الاستهلاكية

يتكون الهيكل الخرساني خفيف الوزن AAC من المواد الخام التالية:

1- السيليكا 2- الأسمنت 3- الجير 4- حجر الجبس 5- مسحوق الألمنيوم

وصف عملية الإنتاج

1- طحن السيليكا والجبس مع الماء وتحضير ملاط ​​الخلط والأسمنت الجيري والملاط حسب التركيبة المحددة في الخلاط بفترة زمنية معينة.

2- خلط الأسمنت والجير والمونة حسب تركيبة معينة في الخلاط لمدة زمنية معينة

3- إضافة مسحوق الألمنيوم للحصول على الكيك الأخضر

4- صب الكيك ونقل القالب إلى صالة المعالجة

5- بعد تقليل الرطوبة إلى درجة كافية، يتم نقل الكعكة إلى خط التقطيع وتقطيعها إلى الأحجام المطلوبة بواسطة أسلاك خاصة، بعد هذه الخطوة تصبح الكعكة جاهزة لعملية الخبز.

يتم أولاً ترتيب الكعكة الخضراء المعدة للمعالجة تحت ضغط ودرجة حرارة معينة وتحميلها تلقائيًا في الأوتوكلاف، وعندما يتم إغلاق باب الأوتوكلاف، تبدأ عملية الطهي بواسطة نظام البرنامج.

يمكن تقسيم وقت ودورة معالجة الخرسانة AAC في الأوتوكلاف لفترة وجيزة إلى أربعة أجزاء:

———————————————————————————————————————

1- الوقت قبل تطبيق البخار والضغط 2- تطبيق البخار والضغط تدريجيًا مع زيادة متحكم فيها 3- تطبيق الضغط المستمر والبخار 4- التخفيض التدريجي للضغط

———————————————————————————————————————

6- يحتوي خط إنتاج شركة Tablex على 8 أجهزة الأوتوكلاف بقطر 95.2 متر وطول 70.43 متر وهذه الأجهزة لديها القدرة على خبز 1555 متر مكعب من الخرسانة AAC يوميا.

في نهاية العملية، تحولت الكعكة الخضراء إلى كعكة بيضاء تقريبا، مما يدل على اكتمال عملية الخبز

7- يتم نقل الكعكة البيضاء التي يتم إخراجها من الأوتوكلاف إلى خط التعبئة والتغليف بواسطة الروبوت، وبعد تقطيعها يتم تعبئتها بغطاء بلاستيكي بواسطة آلة التعبئة والتغليف.

لإنتاج ألواح الجدران أو الأسقف المسلحة، يتم وضع التسليحات التي يتم تحضيرها مسبقاً وتغليفها بغراء خاص ومضاد للصدأ في القوالب ثم يتم صب الجبس في القالب وحول التعزيزات بعد أن يمتلئ الجبس ويرتفع في القالب، يتم أيضًا تقطيع الكعكة الناتجة إلى الأشكال المرغوبة

الفرق بين أنواع الخرسانة AAC في الوزن النوعي والخصائص الأخرى بسبب التغيرات في نسبة المكونات والمركبات الكيميائية المرغوبة في إنتاجها هو إنتاج كتل خاصة بأشكال أخرى مختلفة، مثل أن يكون لها حنك ولسان أو كتل ذات شكل كبير للغاية. سطح أملس، إلخ. وهي متوفرة لمعدات شركة Tablex