توضیحات
بتن سبک گازی اتوکلاو شده (AAC) در دهه ۱۹۲۰میلادی برای نخستین بار توسط دکتر یوهان الکس اریکسون استادیار انستیتو تکنولوژی استکهلم در كشور سوئد اختراع و توليد گرديد. انگيزه توليد آن محافظت از جنگل ها و دستيابی به مصالحی با خواص چوب نظير سبكی، عايق حرارتی ، قابليت برش و شكل دادن و در مقابل بدون معايب چوب مانند قابليت اشتعال ، پوسیدگی ، تخریب توسط موریانه و … بود. پس از آن در سال ۱۹۴۵در مسیر تکامل این کالا ، مبتکران آلمانی طرز برش آن را کشف کردند و با دستیابی به این فناوری تولید انبوه آن شروع شد تا اینکه در سال ،۱۹۵۸به تأیید و تصویب استاندارد آلمان(DIN)سید. از سال ۱۹۶۰به دلیل مقرون به صرفه بودن ساخت و ساز با این مصالح، دانشمندان آلمان به فکر مقاوم سازی آن افتادند و در روند این پیشرفت ، در سال ۱۹۷۷این مصالح به صورت نر و ماده با برش های دقیق، مشکلات ساختمان سازی را به حداقل رساندند. از سال ۱۹۸۷با تولید قطعات بزرگ این کالا ، در زمان ساخت و ساز انقلابی پدید آمده و زمان ساخت بسیار تقلیل یافت و از سال ۱۹۹۴با پژوهش ها و تحقیقات جدید، میزان مقاومت و سبکی این محصول به حد کمال رسید.
امروز این محصول با روش های مختلف و نام های تجاری متفاوت در بسیاری از کشور ها تولیدمی گردد.محصولاتی که تحت نام های تجاری متفاوتی تولید و عرضه می شوند در نسبت های اختلاط مواد اولیه،روش برش دادن بتن و مراحل فرایند تولید تفاوت هایی با یکدیگر دارند.
فرایند تولید تبلکس
مواد اولیه مصرفی
ساختار بتن سبک AAC از مواد اولیه زیر تشکیل شده است:
۱-سیلیس ۲- سیمان ۳-آهک ۴- سنگ گچ ۵- پودر آلومینیوم
————————————————————————————
تشریح فرایند تولید
۱- آسیاب کردن سیلیس و سنگ گچ همراه با آب و تهیه دوغاب اختلاط ،سیمان آهک و دوغاب طبق فرمول مشخص در میکسر با مدت زمان معین
۲-اختلاط سیمان،آهک و دوغاب طبق فرمول مشخص در میکسر با مدت زمان معین
۳-افزودن پودر آلومینیوم جهت تولید کیک سبز
۴- قالب گیری کیک و انتقال قالب به سالن عمل آوری
۵- کیک پس از کاهش رطوبت به میزان کافی به خط برش منتقل و به وسیله ی سیم های ویژه ای به اندازههای دلخواه برش داده میشود پس از این مرحله کیک برای فرایند پخت آماده است
کیک سبز آماده شده برای عمل آوری تحت فشار و درجه حرارت معین، ابتدا چیدمان و به طور اتوماتیک در اتوکلاو بارگیری میشود و با بسته شدن درب اتوکلاو فرایند پخت توسط سیستم نرم افزاری آغاز می.گردد
زمان و چرخه عمل آوری بتن AAC در اتوکلاو را میتوان به صورت خلاصه به چهار قسمت تقسیم نمود:
———————————————————————————————————————
۱-زمان قبل اعمال بخار و فشار ۲- اعمال تدریجی بخار و فشار افزایش کنترل شده ۳- اعمال فشار و بخار ثابت ۴-کاهش تدریجی فشار
———————————————————————————————————————
6- خط تولید شرکت تبلکس دارای ۸ دستگاه اتوکلاو به قطر ٢/٩٥ متر و طول ۴۳/۷۰ متر میباشد این دستگاهها توان پخت ۱۵۵۵ متر مکعب بتن AAC در شبانه روز را دارا می باشند.
با پایان یافتن فرایند ،پخت کیک سبز به کیکی تقریباً سفید رنگ تبدیل شده که نشان از تکمیل فرایند پخت میباشد
۷- کیک سفید خارج شده از اتوکلاو توسط ربات به خط بسته بندی منتقل شده و بعد از نوارکشی توسط دستگاه بسته بندی با پوشش پلاستیکی بسته بندی می گردد
براي تولید پانلهای مسلح دیواری یا (سقفی آرماتورهایی که از قبل آماده شده و به چسب مخصوص و ضدزنگ آغشته شده اند درون قالبها قرار میگیرند و سپس دوغاب درون قالب و اطراف آرماتورها ریخته می.شود پس از پر شدن و بالا آمدن دوغاب در ،قالب كيك حاصل نیز به گونههای موردنظر بریده می.شود
تفاوت انواع بتنهای AAC در وزن مخصوص و سایر ،خواص ناشی از تغییرات در نسبت مواد تشکیل دهنده و ترکیبات شیمیایی مورد نظر در تولید آنهاست تولید بلوکهای خاص در اشکال متنوع دیگر مثل داشتن کام و زبانه یا بلوکهای با سطح بسیار صاف و غیره نیز با توجه به تجهیزات شرکت تبلکس میسر می باشد
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.